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铸铁平板国家标准

关键词:铸铁平板

铸铁平板专门应用于大型设备的基础平板(平台),具有设计合理,结构稳定,精密度高,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的平板拼接,产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量室及精密度加工的检验,测量和研磨,且能精确的测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。
材质:高强度铸铁HT200-300。
工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
规格:100*100-3000*6000(特殊规格根据需方图纸制作)。
精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为00、0、1、2、3五个等级。
划线平台说明:选用划线平台平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级平面度以上的平台用做检验、划线、装配等使用,3级平面度以下的划线平台一般用做铆焊等使用。
划线平台的技术参数主要包括:划线平台的承载、划线平台的长宽高、划线平台的表面精度、划线平台的重量、划线平台的材质要求等等。划线平台主要用于机械机床制造、电子、电力等20多种行业,其中以重工业使用最为普遍,占总产量的95%。划线平台的规格主要有:200mm×300mm、300mm×400mm、400mm×500mm×500mm×500mm、500mm×600mm、500mm×800mm、600mm×900mm、1000mm×750mm、1000mm×1200mm、1000mm×1500mm、1500mm×2000mm、1500mm×3000mm、1000mm×2000mm、2000mm×3000mm、2000mm×4000mm、2000mm×6000mm、2500mm×6000mm、3000mm×6000mm、3000mm×8000mm划线平台在使用时要先进行安装调试。然后,把划线平台的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏划线平板的工作面;工件的重量更不可以超过划线平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏划线平台的结构,甚至会造成划线平台变形,使之损坏,无法使用。
一般划线平台的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和保放,划线平台工作面的精度可以保持使用2年以上,划线平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,划线平台本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,在使用划线平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长划线平台的使用寿命,保证工作质量。 对划线平台的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差,比如划线平台的长、宽、高对角线等,一般都在±0.02(a或b)之间,划线平板的高度要求:630×630的划线平板在220至140之间;1000×1000至800×800的铸铁划线平板高度在300至400之间;1600×1000以上的划线平板高度在400以上。
基础平板规格:100*100—4000*8000,(特殊规格根据需方图纸制作。)
基础平板、基础平台用途:铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 铸铁平台材料及处理:基础平板材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
基础平板精度:基础平板按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
基础平板工作面精度一般为一级
·基础平板整体的最大面积可达6米长、3米宽
·基础平板整根的最大长度可达8米长、0.37米宽
·基础平板和导轨都经过严格的时效处理
·基础平板特殊用户可专门定制
基础平板重量,基础平板型号,基础平板规格。
基础平板主要技术参数和精度参数:
1、基础平板平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、基础平板平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。
3、在基础平板平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、基础平板平板应经稳定性处理和去磁。
5、基础平板平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
6、主要检定项目
A、基础平板材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
7、精度参数。
3级平板未规定接触斑点要求。1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点
铆焊平板,焊接平板规格:100*100—4000*8000,(特殊规格根据需方图纸制作。)
铆焊平板,焊接平板用途:铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 铸铁平台材料及处理:铆焊平板,焊接平板材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
铆焊平板,焊接平板精度:铆焊平板,焊接平板按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
平板工作面精度一般为一级
·平板整体的最大面积可达6米长、3米宽
·平板整根的最大长度可达8米长、0.37米宽
·平板和导轨都经过严格的时效处理
·平板特殊用户可专门定制
铆焊平板,焊接平板重量,基础平板型号,基础平板规格。
铆焊平板,焊接平板主要技术参数和精度参数:
1、铆焊平板,焊接平板平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铆焊平板,焊接平板平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。
3、在铆焊平板,焊接平板平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、铆焊平板,焊接平板平板应经稳定性处理和去磁。
5、铆焊平板,焊接平板平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
6、主要检定项目
A、铆焊平板,焊接平板材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
7、精度参数。
3级平板未规定接触斑点要求。1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
检验平板,检测平板规格:100*100—4000*8000,(特殊规格根据需方图纸制作。)
检验平板,检测平板用途:铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 铸铁平台材料及处理:检验平板,检测平板材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
检验平板,检测平板精度:检验平板,检测平板按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
检验平板,检测平板平板工作面精度一般为一级
·平板整体的最大面积可达6米长、3米宽
·平板整根的最大长度可达8米长、0.37米宽
·平板和导轨都经过严格的时效处理
·平板特殊用户可专门定制
检验平板,检测平板重量,基础平板型号,基础平板规格。
检验平板,检测平板主要技术参数和精度参数:
1、检验平板,检测平板平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、检验平板,检测平板平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。
3、在检验平板,检测平板平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、检验平板,检测平板平板应经稳定性处理和去磁。
5、检验平板,检测平板平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
6、主要检定项目
A、检验平板,检测平板材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
7、精度参数。
3级平板未规定接触斑点要求。1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
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