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铸造工艺设计基础

关键词:铸件,铸型工艺

 

一、选择铸件浇注位置浇注时,铸件在铸型中所处的位置,称为浇注位置。1铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下2铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面3铸件上的大平面应放在铸型底部4、容易产生缩孔的铸件,应将厚大部分置于铸型上方5、尽量减少型芯数量,并考虑下芯、合型方便

 

二、选择分型面1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内3、尽量减少分型面的数量4、尽量减少型芯的数量5、尽量使分型面平直

 

三、确定工艺参数1、加工余量1铸件尺寸公差;2)加工余量等级;3)加工余量数值2、起模斜度使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度,称为起模斜度。3、线收缩率铸件在固戊收缩时,要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致,需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。收缩率=(L模样L铸件/L模样×1001铸件的结构2铸型的退让性4、最小铸出孔根据生产经验,在单件和小批生产条件下,灰铸铁的最小铸出孔径为30㎜,碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。5、型芯头尺寸1芯头长度2芯头斜度6、铸造圆角制造模样时,壁的连接和转角处要做成圆弧过渡,称为铸造圆角。对于小型铸件,外圆角半径一般取28㎜,内圆角半径一般取416㎜。

 

四、确定浇注系统类型1)顶注式浇注系统适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件,也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件2)底注式浇注系统适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料,因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。3)中注式浇注系统广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件4)阶梯式浇注系统应用于高大、复杂的大型的铸件

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